El PE es pot fabricar en una àmplia gamma de mètodes de processament diferents. Utilitzant l’etilè com a matèria primera principal, el propilè, 1-butè i hexè com a copolímer, sota l’acció d’un catalitzador, s’adopta el procés de polimerització de purins o polimerització en fase gasosa i el polímer obtingut es fulla, se separa, s’asseca, es granula , etc. Procés per obtenir productes acabats amb partícules uniformes. Incloent, com ara extrusió de làmines, extrusió de pel·lícules, extrusió de canonades o perfils, emmotllament per bufat, emmotllament per injecció i emmotllament per rotació.
▲ Extrusió: el grau utilitzat per a la producció d’extrusió sol tenir un índex de fusió inferior a 1 i un MWD de mig a ample. Durant el processament, un IM baix pot obtenir una força de fusió adequada. Els graus MWD més amplis són més adequats per a l'extrusió, ja que tenen velocitats de producció més altes, pressions de matrius més baixes i una tendència reduïda a la fractura de la fosa.
El PE té moltes aplicacions d’extrusió, com ara cables, cables, mànegues, canonades i perfils. Les aplicacions de canonades van des de canonades grogues de secció petita per a gas natural fins a canonades negres de parets gruixudes amb un diàmetre de 48 polzades per a canonades industrials i urbanes. L’ús de canonades de paret buida de gran diàmetre com a substitut de les canonades de drenatge d’aigua de pluja de formigó i d’altres de clavegueram està creixent ràpidament.
Xapa i termoconformat: el revestiment de termoconformat de moltes neveres de pícnic grans està fet de PE, que és resistent, lleuger i durador. Altres productes de xapa i termoformats inclouen guardabarros, revestiments de tancs, protectors de cassola, caixes d’enviament i dipòsits. Un gran nombre d’aplicacions de fulls de creixement ràpid són els pobles de coberta de cobertor o estany, que es basen en la duresa, resistència química i impermeabilitat del MDPE.
▲ Emmotllament per bufat: més d’un terç del HDPE venut als Estats Units s’utilitza per emmotllament per bufat. Aquests van des d’ampolles que contenen lleixiu, oli per a motors, detergent, llet i aigua destil·lada fins a neveres grans, dipòsits de combustible per a vehicles i pots. Les característiques dels graus d’emmotllament per bufat, com la resistència a la fusió, l’ES-CR i la resistència, són similars a les que s’utilitzen per a aplicacions de xapa i termoconformat, de manera que es poden utilitzar graus similars.
L’emmotllament per bufat per injecció s’utilitza generalment per fabricar envasos més petits (menys de 16 oz) per envasar medicaments, xampús i cosmètics. Un dels avantatges d’aquest procés és que l’ampolla de producció es retalla automàticament, sense necessitat de fer passos posteriors a l’acabat, com el bufat general. Tot i que hi ha alguns graus MWD estrets que s’utilitzen per millorar l’acabat de la superfície, generalment s’utilitzen graus MWD de mitjana a ampla.
▲ Injecció: l’HDPE té infinitat d’aplicacions, que van des de tasses de begudes de parets primes reutilitzables fins a llaunes de 5 gsl, que consumeixen 1/5 d’HDPE domèstic. Els graus d’emmotllament per injecció solen tenir un índex de fusió de 5 a 10, i hi ha graus amb duresa i fluïdesa inferior i graus de fluïdesa més elevats amb processabilitat. Els usos inclouen productes de primera necessitat i envasos de parets primes per a aliments; llaunes de pintura i aliments resistents i duradors; aplicacions d’alta resistència a les esquerdes ambientals, com ara dipòsits de combustible de motors petits i contenidors d’escombraries de 90 gal.
▲ Emmotllament rotatiu: el material que utilitza aquest mètode de processament es tritura generalment en material en pols, que es fon i flueix al cicle tèrmic. El rotomoldeig utilitza dos tipus de PE: d’ús general i reticulable. El MDPE / HDPE d’ús general sol tenir una densitat que oscil·la entre 0,935 i 0,945 g / CC, amb un MWD estret, que permet que el producte tingui un impacte elevat i un mínim desgast, i el seu índex de fosa generalment oscil·la entre els 3 i els 8. Qualitats MI superiors generalment no són adequats perquè no tenen l’impacte i la resistència a l’esforç mediambiental desitjat per als productes rotomoldejats.
Les aplicacions de rotomoldeig d’alt rendiment utilitzen les propietats úniques dels graus reticulables químicament. Aquests graus tenen una bona fluïdesa a la primera part del cicle d’emmotllament i, després, es reticulen per formar la seva excel·lent resistència i duresa a l’esforç ambiental. Resistència al desgast i a la intempèrie. El PE reticulable només és adequat per a contenidors grans, que van des de tancs de 500 gal per transportar diversos productes químics fins a tancs agrícoles de 20.000 gal.
▲ Pel·lícula: el processament de pel·lícules de PE sol utilitzar un processament de pel·lícules bufades ordinàries o processos d’extrusió plana. La majoria de PE s’utilitza per a pel·lícules, hi ha disponibles PE de baixa densitat general (LDPE) o PE de baixa densitat lineal (LLDPE). Generalment s’utilitzen graus de pel·lícula d’HDPE on es requereix una estirabilitat superior i una excel·lent impermeabilitat. Per exemple, la pel·lícula HDPE s'utilitza sovint per a bosses de productes bàsics, bosses de queviures i envasos d'aliments.
https://www.fhpails.com
