Quins són els passos de producció de Metal Pails
1. Preparació de la matèria primera
Selecció d'acer
Utilitzeu plaques d'acer primes d'alta qualitat com a matèries primeres. Normalment s'utilitzen plaques d'acer laminats en fred o planxes d'acer laminats en calent, i el seu gruix depèn de les especificacions i els usos dels tambors de ferro. En termes generals, el gruix de les plaques d'acer utilitzades per envasar productes químics o petroliers està entre 0,5 mm i 1,5 mm.
Els requisits de qualitat de l'acer inclouen la planitud de la superfície, sense rascades, sense òxid, sense forats i altres defectes. Al mateix temps, la força i la duresa de l'acer també han de complir els requisits d'ús dels bidons de ferro.
Preparació de material auxiliar
A més de l'acer, cal preparar alguns materials auxiliars com ara segelladors, recobriments, juntes per a cobertes de bótes i fons de bótes. El segellador s'utilitza per assegurar el segellat dels cubs metàl·lics, els recobriments s'utilitzen per evitar l'òxid i la corrosió del tambor de ferro i les juntes s'utilitzen per millorar el segellat de la coberta del barril i el fons del barril.
2. Tall
Calcula la mida de tall
Segons la mida del disseny del tambor de ferro, calculeu la longitud i l'amplada de la placa d'acer necessària. En termes generals, el cos del canó d'un canó de ferro està enrotllat a partir d'una placa d'acer rectangular, mentre que la coberta del canó i el fons del canó estan estampats a partir d'una placa d'acer circular.
Tenint en compte el gruix i la capacitat de processament de la placa d'acer, la mida de l'obturació s'ha de calcular amb precisió per garantir la precisió dimensional del barril de ferro.
Tall de placa d'acer
Utilitzeu equips com màquines de cisalla o màquines de tall làser per tallar la placa d'acer segons la mida calculada. La vora de la placa d'acer tallada ha de ser plana i sense rebaves per garantir la qualitat del processament posterior.
3. Cos de canó rodant
Preparació de la màquina de laminació de plaques
Ajusteu l'espai entre els rodets i la pressió de la màquina de laminació de plaques per adaptar-la al gruix i l'amplada de la placa d'acer processada. Al mateix temps, comproveu el sistema de lubricació i el sistema elèctric de la màquina de laminació de plaques per garantir el funcionament normal de l'equip.
Cos de canó rodant
Col·loqueu la placa d'acer tallada a la màquina de laminació de plaques i enrotlleu gradualment la placa d'acer en un cos de canó cilíndric mitjançant la rotació i la pressió dels corrons. Durant el procés de laminació, presteu atenció a controlar la velocitat i la pressió de laminació per garantir la rodonesa i la precisió del diàmetre del cos del canó.
Després de l'enrotllament, les juntes del cos del canó es solden, generalment mitjançant soldadura elèctrica o soldadura de gas, per garantir que les soldadures siguin fermes i sense fuites.
4. Estampació de la coberta i el fons del canó
Disseny i fabricació de motlles
Dissenyar i fabricar les matrius d'estampació per a la coberta del canó i el fons del canó segons les especificacions i els requisits de disseny del canó de ferro. La precisió i la qualitat del motlle afecten directament la precisió dimensional i la qualitat de l'aparença de la coberta i el fons del canó.
Processament d'estampació
Col·loqueu la placa d'acer rodona a la matriu d'estampació i, mitjançant l'acció de la premsa, estampa la placa d'acer amb la forma de la coberta i la part inferior del canó. Durant el procés d'estampació, presteu atenció a controlar la velocitat i la pressió de l'estampació per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial de la coberta i la part inferior del canó.
5. Soldadura
Preparació d'equips de soldadura
Seleccioneu l'equip de soldadura adequat, com ara un soldador elèctric, un soldador d'arc d'argó, etc. D'acord amb el material i el gruix de l'acer, ajusteu els paràmetres de l'equip de soldadura, com ara el corrent, la tensió, la velocitat de soldadura, etc.
Cos del canó de soldadura, coberta del canó, fons del canó
Munteu el cos del canó, la coberta del canó i la part inferior del canó i, a continuació, connecteu-los mitjançant la soldadura. Durant el procés de soldadura, s'ha de parar atenció a controlar la temperatura i el temps de soldadura per assegurar-se que la soldadura sigui ferma i sense fuites. Al mateix temps, la soldadura s'ha de rectificar i polir perquè la seva superfície sigui llisa i sense rebaves.
