(1) Restriccions a les matèries primeres per a bidons d'acer Per fer bidons d'acer, el material ha de tenir un baix contingut de carboni i una bona plasticitat. A causa del seu bon rendiment de processament, la soldadura, l'estampació i la protuberància són fàcils de garantir la qualitat. Però la vora és diferent, perquè la mida de la ranura del corró no pot canviar amb el procés de vora, i la força de la vora s'ha de transferir gradualment al centre de la vora a través del material perifèric, de manera que el centre es pugui enrotllar. Com millor sigui la plasticitat del material, més difícil serà transmetre la força. És concebible que si el material del tambor d'acer és acer de molla, el mateix material que la llei d'un rellotge, per no parlar de rodar deu capes, em temo que també és fàcil enrotllar 20 capes, perquè té una bona elasticitat i rigidesa i la força de segellat és molt alta a través del volum exterior. Fàcil d'arribar al centre. Però això és impossible, perquè aquest material té una bona elasticitat, de manera que després del final de la rodadura, quan la força de rodament desapareix, és fàcil tornar a l'estat original, és a dir, tornar al començament de la rodadura. Evidentment, això no és el que necessitem. Per tant, ens és impossible triar materials altament elàstics. Pel que fa als materials que s'utilitzen actualment per fabricar bidons d'acer al món, el nostre país té els materials més rígids, per la qual cosa la qualitat és més difícil de garantir. I el nombre de capes de curling no supera les set. Segons la investigació d'experts estrangers rellevants, el nombre de capes de cordons de tambor d'acer no superarà les set i, òbviament, la força de segellat no es pot transmetre tan lluny.
(2) La limitació de la tecnologia de segellat de bobines de tambor d'acer. Actualment, la tecnologia de segellat de bobines més avançada del món és similar, excepte pel canvi del perfil del rodet de crimpat i la diferència de la velocitat de segellat de la bobina. Aquest mètode de procés és el mètode més econòmic per a la producció en massa, i també és el mètode amb el cost de qualitat més baix. Si no us importen', hi pot haver una millor manera de transmetre la força de segellat més lluny, de manera que l'encrespament pugui arribar a més de set capes. Però per als bidons d'acer, n'hi ha prou amb un bon crim de set capes. Si la qualitat actual del crimp no és bona, haureu de trobar altres problemes.
https://www.fhpails.com/
