Si el fabricant de barrils de plàstic necessita canviar la varietat, el material o el color del plàstic durant la producció, o si es produeix una descomposició o degradació tèrmica durant el procés d’emmotllament, s’ha de netejar el barril de la màquina d’injecció. Normalment, la màquina d’injecció d’èmbol té un canó gran que s’ha de desmuntar i rentar. Per a barrils tipus cargol, la injecció d’aire es pot utilitzar per a la neteja.
Quan s’utilitza el mètode d’injecció d’aire per netejar el canó tipus cargol, si la temperatura d’emmotllament del plàstic a substituir és inferior a la temperatura d’emmotllament del material residual del canó, s’hauria d’elevar la temperatura del canó i del broquet. a la temperatura màxima d’emmotllament del plàstic a substituir. Apagueu l’alimentació i afegiu el material de retorn del plàstic que voleu canviar i continueu injectant aire fins que s’elimini tot el material residual; si la temperatura d’emmotllament del plàstic substituïda pel fabricant del barril de plàstic és superior a la temperatura d’emmotllament del material residual del barril, el barril hauria de ser i la temperatura del broquet augmenta fins a la temperatura mínima d’emmotllament del plàstic a canviar, llavors afegeix el plàstic a canviar o el seu material de retorn i s’injecta contínuament a l’aire fins que s’elimina tot el material residual.
Si la diferència de temperatura entre les dues temperatures d’emmotllament del plàstic del fabricant del barril de plàstic no és gran, no cal canviar la temperatura i primer es pot injectar el material per aire i després canviar el plàstic. Quan el material residual sigui un plàstic sensible a la calor, s’ha de seleccionar un grau amb una viscositat relativament elevada entre els plàstics com el polietilè i el poliestirè amb bona fluïdesa i estabilitat tèrmica com a material de transició per a la injecció d’aire.
Per a les peces de plàstic amb insercions, a causa de les diferents velocitats de contracció del metall i el plàstic, el plàstic al voltant de la inserció és propens a reduir esforços i esquerdes. Per tant, preescalfeu l’insert abans d’emmotllar-lo per reduir la seva fusió amb plàstic durant l’emmotllament. Diferència de temperatura per evitar o suprimir l'estrès de contracció i les esquerdes del plàstic que envolta la plaqueta. Quan la inserció és petita, és possible que els plàstics que siguin flexibles a la cadena molecular no s’escalfin prèviament. Http://www.fhpails.com/
