1. Humitat relativa al barril
S'ha d'entendre bé que la humitat afecta la velocitat d'assecat de les galledes de plàstic. Per tant, la humitat relativa dels barrils de plàstic també és un factor important que afecta la qualitat del producte. Quan la humitat relativa en el barril és baixa, la diferència de pressió de vapor d'aigua entre la superfície i l'assecador és gran, i la velocitat d'assecat és ràpida, i viceversa.
2. Pressió de fusió
L'alta pressió de fusió promou una bona plastificació i una coloració uniforme de la barreja. Com que és una barreja de polietilè d'alta densitat i polietilè de baixa densitat, i l'anticamp colorant, els punts de cristall i els patrons en forma de núvol al parison es redueixen. Per tant, augmentarem la velocitat del cargol per augmentar la pressió de fusió.
3. Temperatura
Per a les galledes de plàstic, és molt important dominar la temperatura. Això es deu al fet que la temperatura té un impacte significatiu en el rendiment de l'extrusió de plàstic i el paríson. L'augment de la temperatura de l'extrusora pot reduir la viscositat de la fusió, millorar la fluïdesa de la fusió, reduir el consum d'energia i augmentar la velocitat del cargol sense afectar el rendiment del plàstic. Efecte mesclador i plastificant. Per aconseguir-ho, podeu utilitzar un controlador electrònic de temperatura per estabilitzar la temperatura del procés alhora que estalvieu energia significativa.
https://www.fhpails.com/
